深圳手板厂家针对塑胶材料常见的手板模型成型工艺包括：注塑，挤塑，吸塑、吹塑， 下面跟随思骏达模型小编一起分享塑胶材料成型工艺知识。


一：注塑，又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下通过螺杆搅拌熔融的塑料，用高压射入模具模腔，经冷却固化后得到成型品的方法。


1）普通注塑


1.备料：塑料原料，搅拌均匀烘干，放入模具料筒。
2.调模试模：调试好模具的参数。
3.合模充填保压：合模注射融化状态的塑料至模仁腔进行填充，保压压实熔体，增加塑料密度，补偿塑料的收缩行为。
4.冷却：依靠模具的冷却系统进行冷却，成型塑料制品冷却固化到一定刚性。
5.开模顶出：脱模是成型的最后一环节，顶杆脱模，要保证脱模时受力均匀。


2）双色注塑


采用两种原料或一种原料两种颜色同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本。其中以双料注塑最常用。注塑时，前、后模仁靠拢合模，形成空腔（产品外形），熔融塑胶通过主流道高温高压注射至上述空腔，保压冷却成型，前后模仁分开，顶针将塑胶件从模具中顶下。注塑成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。冷却时间占整个成型周期约70%~80%。该方法适用于形状复杂部件批量生产，是重要成型方法之一。


3）二次注塑


二次注塑是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。和双色注塑比较像，区别在于成型模具和出模次数。


特点：
1.采用机械手转移工件工位，在不同机台上连续作业，提高效率；
2.机台灵活更换，适应性强，对不同热敏感材料，不同材料特性，更换不同的注射设备。


4）发泡


发泡是使塑料产生微孔结构的过程，分为化学、物理、机械发泡三种方式。具有密度低比强度高，隔热隔音吸收冲击载荷等优点，节省材料，成本低。


化学发泡剂受热能释放出上述气体，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。结构发泡是化学发泡中应用最多的一种工艺，将发泡剂加入塑料原料中造粒，加热产生气体使塑料发泡。


比如，电视机的底座可以采用普通注塑成型也可以采用发泡成型。


二：挤塑


挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具，成为截面与模具截面形状相仿的连续体，然后进行冷却定型，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。


特点：
1.设备制造容易，成本低 
2.连续化生产，操作简单，工艺易于控制，效率高 
3.原料适应性强，几乎热塑性材料都可以 
4.不能生产三维尺寸制品


三：吸塑


真空吸塑是一种热成型加工方法，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用抽真空将其吸附于模具表面，冷却后成型，并切边修整。分为阴模、阳模成型。


真空吸塑成型的时候，受热材料一面与成型模具接触，材料与模具接触的面就具有与成型模具完全相同的表面轮廓；未接触的轮廓就取决于材料的厚度，其厚度不均匀。在与模具接触的一面，成型尺寸的精度是可以控制的。


吸塑案例：
部件：后壳   
特点：后壳尺寸大，模具费高
工艺：吸塑


吸塑模具价格便宜，采用吸塑工艺在极大程度上节省了模具费用。


四：吹塑


塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。


吹塑成型包括型坯成型和吹胀成型两个基本步骤：


先将塑料加工成型坯，然后将高温型坯置于吹塑模中，向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁，保持吹胀压力至塑件冷却定型，开模即得中空塑件，再经过边角毛料的裁切，最终得到所需制品。


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