在我们CNC手板行业，经常会听到拆件，什么叫拆件呢？手板拆件简单来说就是把一个整体的东西，需要拆开几个部分，再组装成一个整体。手板拆件一般看是否有重要受力部位，如果有重要受力部位就想办法避让，其它的按容易加工的方式去拆，还有拆图时最好做定位孔柱，以方便粘合的准确性，尽量在不影响外观的情况下拆，这样拆出来的产品就容易修补，也尽量保持整体性。

　　CNC塑胶手板，在塑胶材料中，大部分材料都是可以拆件做的，像ABS、亚克力、PC这些材料都是可以粘胶的，拆件之后再拼接回去，对强度的影响不大。而像尼龙、POM是不粘胶的，不适合拆件来加工。那么哪些塑胶手板需要拆件加工呢？


　　1.手板尺寸过大，超过加工范围


　　每台CNC机器都有一个固定的加工尺寸，如果手板尺寸过大，超过加工范围，那就需要拆件，分开2件或几件加工。加工完成后再粘接成整体。拆件加工的好处是省时省料：在CNC手板加工中，有时候拆件做是可以省下很多材料的，比如一个机器人外壳手板长600mm，宽500mm，厚300mm，如果整体加工的话，材料费相当恐怖，而且很难找到这么厚的材料，但实际上这个手板是不需要这么多材料，拆件加工这个手板所需的料可能都不到整体的五分之一，这样按照拆件加工就省事省钱了。

　　2.手板结构复杂无法加工或加工不到位


　　遇到结构复杂的手板，可能会存在CNC无法下刀的情况，还有些很小的结构，而CNC刀锣不到，这些都是需要需要拆件加工出来。

　　还有一个就是CNC铝合金手板，在做铝合金手板的时候，碰到非常复杂的手板，基本上所有的金属材料都可以拆件来加工，然后再通过焊接的方式拼接回去，焊接之后的手板牢固性还是挺强的，只是表面会留下痕迹，影响手板的美观度。


　　所以我们CNC手板需要拆件加工，基本就是手板尺寸太大、结构特殊加工不了2个原因导致，最终也是为了给客户降低成本这个目的。