选择性激光烧结快速原型（Selective Laser Sintering）（SLS）

    选择性激光加工(SLS)又称选区激光烧结是以C02激光器为能源，利用计算机控制红外激光束对非金属粉末、金属粉末或复合物的粉末薄层，以一定的速度和能龟密度按分层面的二维数据进行扣描烧结，层层堆积，最后形成成形件。SLS技术集CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料科学技术于一体。

 SLS技术的特点

　与其它RP方法相比，SLS具有一系列的特点：

(1)可采用多种材料。从理论上说，任何受热后能够形成原子间粘结的粉未材料都可以作为SIS的成型材料。材料无浪费，未烧结粉末可重复使用。

(2)制造工艺比较简单。无需支撑，未烧结的松散粉末作了自然支架。

(3)成形过程与零件的复杂程度无关。对零件的复杂性几乎没有任何限制，特别适合于制造具有复杂形状的零件。

(4)可直接按照设计图纸制备产品，而不需设计和制造模具，还能在无任何机械加工的情况下制造零件。

(5)产品的生产周期短，能迅速投放市场试用后及时征求用户意见，及时进行改进和提高。

(6)产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发或单件、小批最零件的生产。

(7)应用面广。由于成型材料的多样化，使得SLS适合于多种应用领域，如原型设计验证、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。

SLS技术实际应用

　　SLS工艺已经成功应用于汽车、造船、航天、航空、通汛、微机电系统、建筑、医疗、考古等诸多行业，为许多传统制造业注入了新的创造力，也带来了信息化的气息。概括来说，SLS工艺可以应用于一下场合：

(1)快速原型制造。SLS工艺可快速制造所没计零件的原形，并对产品及时进行评价、修正以提高设计质量；可使客户获得直观的零件模型；能制造教学、 试验用复杂模型。

(2)新型材料的制备及研发。利用SLS工艺可以开发一些新型的颗粒以增强复合材料和硬质合金。

(3)小批量、特殊零件的制造加工。在制造业领域，经常遇到小批最及特殊零件的生产。这类零件加工周期长，成本高，对于某些形状复杂零件，甚至无法制造。采用SLS技术可经济地实现小批量和形状复杂零件的制造。

(4)快速模具和工具制造。SLS制造的零件可直接作为模具使用，如熔模铸造、砂型铸造、注甥模型、高精度形状复杂的金属模型等；也町以将成形件经后处理后作为功能零件使用。

(5)在逆向工程上的应用。SLS工艺可以在没有设计图纸或者图纸不完全以及没有CAD模型的情况下，按照现有的零件原型，利用各种数字技术和CAD技术 重新构造出原型CAD模型。

(6)在医学上的应用。SLS工艺烧结的零件由于具有很高的孔隙率，可用于人工骨的制造。根据国外对于用SLS技术制备的人工骨进行的临床研究表明，人工骨的生物相容性良好。