CNC精密铝件加工小批量的情况下生产效率较高，并且能保证加工质量稳定，还能减少生产准备、重复精度高、机床调整和工序检验的时间，而且使用最佳切削量而减少切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。也适合大批量的、精度高的、加工复杂的，对圆弧、锥度等的加工尤其能胜任。

　　不仅能有效改善材料品质、零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度大大提高，促使整个机械的品质得到改善。精密加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以最直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。


　　深圳CNC加工的自动化程度非常高，极度减轻了工人的劳动强度，工人在加工过程中不用跟普通车床那般全程操控，只需要对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床，CNC精密零件加工要求更高的脑力劳动。

　　CNC数控精密零件加工步骤：


　　1、分析零件图，了解工件的大致情况（几何形状，工件材料，工艺要求等）


　　2、确定零件的数控加工工艺（加工的内容，加工的路线）


　　3、进行必要的数值计算（基点、节点的坐标计算）

　　4、编写程序单（不同机床会有所不同，遵守使用手册）


　　5、程序校验（将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确）


　　6、对工件进行加工（好的过程控制能很好的节约时间和提高加工质量）


　　7、工件验收和质量误差分析（对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过质量分析找出产生误差原因和纠正方法）。


　　我们专业从事CNC数控精密零件加工，先做1件首样打样，然后客户确认OK，进行大批量生产，我们有3轴四轴，为了配合各种客户的需求，不久的将来我们还要购买5轴设备加工。