注塑模具与手板模型有什么区别，它们分别有什么工艺特点？

　　手板一般用塑胶或者金属在精雕机上加工或3D打印或者复模的形式，做几个样品或者是小批量生产。而开模是指先加工模具，然后用模具注塑成型大批量生产产品。一般先用手板给客户确认，确认后再开模批量生产。


　　手板就是产品的样品，当你的设计图纸出来之后，设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。


　　3D打印：通过激光打印增材加工的方式来制作手板，制作周期很快，一般只需要半天时间就可以完成打印加打磨处理，现在金属材质如不锈钢、铝合金都可以打印，打印出来的手板表面比较粗糙，但是金属打印费用很贵。

　　CNC加工：CNC加工就是使用精雕机等数控设备来加工，是目前手板行业主流的加工方式，加工的材料没有特别限制，基本上塑胶、铝合金板材、泡沫、泡棉等都可以实现。


　　硅胶复模：这个工艺是先做一个原版，原版可以通过CNC加工或者3D打印两种方式制作，然后将原版修理一下，就可以做硅胶模具了，硅胶复模可以选择ABS、PP、PC、POM、TPU等材料。

　　CNC手板加工和模具加工从加工手段上来讲区别不大，都是采用加工中心、精雕、数控车等一些数控加工设备。从被加工材质上来讲区别很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS还有尼龙等等的塑料，取块状材料雕铣成型后抛光上漆，最终的成品一般就是客户研发的模型，做的好的就跟将来的产品在外形上一模一样。目的不言自明，是为了产品在开模前对产品的外形、颜色、配合等相关数据有个直观的确认，减少开模风险。


　　模具就是手板件确认后每个塑料、金属制件的金属模，是能生产出具有一定形状和尺寸精度要求的零件的一种工具。一般是钢模，对机床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本也是高很多的，我们生活常见的比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热注进模具冷却成型生产出来的。

　　虽然手板和模具有这么多区别，但是它们还是有关系的，一般先用手板模型给客户确认形状，确认后再开模批量生产。模具制造的成本都是很高的，尤其是医疗、汽车等大型的模具价值在几十万乃至几百万。如果在制作模具的过程中出现结构的不合理或者其他的问题，这样风险就很大。而手板模型可以很好的解决这种问题，减少开模带来的危险。