橡胶手板件加工过程，首先手板厂根据客户的图纸采取CNC加工或者3D打印加工出来，表面处理好把它做为原型， 然后用原型制作硅胶模具。


　　硅胶模具大致按照搅拌--脱泡--固化几个步骤来完成。其中固化需要4-6个小时最后将原型取出，硅胶模具就完成了。

　　然后就是在硅胶模具里面浇注PU类橡胶的材质，还可以按照客户需求调整颜色以及硬度。


　　一。处理手板原型： RP快速原型法制作的原型需进行打磨和强化处理等，以提高手板原型的表面光滑度等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度，进而确保复制的手板模型方便从硅胶模中取出和具有较好的表面质量。


　　二。做型框和固定手板：依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸应适中。在固定手板之前，需确定分型面和浇口的位置，分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注的手板模型能否顺利脱模和手板模型质量的好坏，当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将手板固定于型框中。

　　三。硅胶和固化剂配比以及搅拌：A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀；硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化。


　　四。抽真空处理： 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶。

　　五。硅胶模具成型：当硅胶固化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将手板原型取出，并对硅胶模具的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行橡胶手板的小批量复制生产了。


　　以上就是橡胶手板件加工过程，也就是复模工艺，指的是利用产品的原型，在真空状态下制作出简易的硅胶模具，然后真空状态下用PU材料进行浇注，从而复制出与原板相同的手板件。